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Sterilizzazione EO su larga scala
La sterilizzazione EO su larga scala è una soluzione di sterilizzazione avanzata progettata per applicazioni mediche, farmaceutiche e industriali ad alto volume. Utilizzando il gas di ossido di etilene, il sistema garantisce una completa inattivazione dei microrganismi ed è ideale per prodotti sensibili al calore e all'umidità.
Caratteristiche

Scenari di applicazione tipici di sterilizzazione EO su larga scala
1. Stirilizzazione di dispositivi medici di precisione
Laparoscopi/strumenti endoscopici
I laparoscopi e gli endoscopi di solito contengono componenti ottici di precisione, componenti elettronici e strutture di plastica, che non possono resistere a temperature elevate e pressioni elevate (come la sterilizzazione del vapore).
2. Consumi e impianti chirurgici
Suture, graffette chirurgiche e scaffold biologici
Gli impianti come suture assorbibili e impalcature polimeriche sono estremamente sensibili ai metodi di sterilizzazione e la sterilizzazione ETO non influenzerà le loro caratteristiche di degradazione o la resistenza meccanica.
Forniture protettive (maschere, abbigliamento protettivo, tende chirurgiche)
Durante l'epidemia, la sterilizzazione ETO è stata ampiamente utilizzata per la disinfezione su larga scala di maschere N95 e indumenti protettivi medici per garantire l'approvvigionamento sterile senza distruggere l'efficienza di filtrazione.
Fattori di influenza chiave e misure di ottimizzazione per la sterilizzazione dell'ossido di etilene
L'effetto della sterilizzazione dell'ossido di etilene (EO) è influenzato da molti fattori. Il controllo ragionevole di questi parametri può garantire effetti di sterilizzazione efficienti e sicuri. Di seguito sono riportati diversi aspetti che devono essere concentrati durante il processo di sterilizzazione:
1. Equilibrio di concentrazione, temperatura e tempo
All'interno di un intervallo ragionevole, l'aumento della temperatura di sterilizzazione o della concentrazione di ossido di etilene può ridurre il tempo di sterilizzazione, ma dovrebbe essere evitata una temperatura o una concentrazione eccessiva per causare danni ai materiali o pericoli per la sicurezza.
Nelle applicazioni pratiche, questi tre parametri dovrebbero essere ottimizzati in base alle caratteristiche degli articoli sterilizzati (come materiale, struttura e metodo di imballaggio) per garantire che la sterilizzazione sia accurata e non influisca sulle prestazioni del prodotto.
2. Controllo accurato dell'umidità
L'umidità relativa dell'ambiente di sterilizzazione è cruciale per l'effetto di sterilizzazione di EO ed è generalmente controllata tra il 60% e l'80%. L'umidità troppo bassa influenzerà la penetrazione e l'efficienza di reazione di EO e un'umidità troppo elevata può causare insufficienza di idrolisi EO.
Le seguenti misure possono essere prese per regolare l'umidità prima della sterilizzazione:
Trattamento di pre-bagni: posizionare gli articoli da sterilizzare in un ambiente con un'umidità di oltre il 50% per più di 2 ore per raggiungere un contenuto di umidità adeguato.
Umidificazione dinamica: durante il processo di sterilizzazione viene utilizzato un umidificatore per mantenere un livello di umidità stabile.
3. Requisiti di pulizia per gli articoli
La materia organica sulla superficie degli oggetti (come i residui di sangue e proteine) ostacolerà la penetrazione di EO e consumerà parte del gas di sterilizzazione, riducendo l'effetto di sterilizzazione.
I microrganismi avvolti in sali inorganici o cristalli sono più difficili da uccidere da EO, quindi gli oggetti devono essere puliti accuratamente prima della sterilizzazione per rimuovere tutti i contaminanti.
Per strumenti complessi (come endoscopi e cateteri), un processo di pulizia a più fasi (come il lavaggio degli enzimi, il risciacquo e l'asciugatura) dovrebbe essere utilizzato per garantire che non vi siano residui.
Riepilogo
L'elevata efficienza della sterilizzazione dell'ossido di etilene dipende dalla gestione completa di concentrazione, temperatura, tempo, umidità e pulizia degli oggetti. Impostando scientificamente i parametri e implementando rigorosamente il processo di pretrattamento, l'effetto di sterilizzazione può essere assicurato per essere stabile e affidabile, estendendo al contempo la durata di servizio dello strumento.
Più dettagli di produzione








FAQ
Cos'è l'equipaggiamento ETO?
L'attrezzatura ETO (ossido di etilene) si riferisce a macchine di sterilizzazione che usano gas ossido di etilene per uccidere i microrganismi su dispositivi medici, prodotti farmaceutici e altri prodotti sensibili. Questi sistemi sono progettati per la sterilizzazione a bassa temperatura, rendendoli ideali per oggetti sensibili al calore e all'umidità.
Quali articoli sono sterilizzati dall'ossido di etilene?
Gli articoli comuni sterilizzati con ossido di etilene includono:
Dispositivi medici: endoscopi, cateteri, strumenti chirurgici, impianti.
Forniture mediche usa e getta: siringhe, guanti, maschere, abiti.
Progenti farmaceutici: contenitori di farmaci, Fial Stoppers.
Attrezzature di laboratorio ed elettronica: dispositivi sensibili che non possono resistere alla sterilizzazione del vapore.
Cos'è EO nella sterilizzazione?
EO (ossido di etilene) è un gas incolore utilizzato per sterilizzare i prodotti medici e industriali sensibili al calore. Penetra di imballaggio e strutture complesse di dispositivi, uccidendo efficacemente batteri, virus e spore senza materiali dannosi.
Cos'è un'unità di sterilizzazione dell'ossido di etilene?
Un'unità di sterilizzazione dell'ossido di etilene è una macchina specializzata che controlla la concentrazione di gas, la temperatura, l'umidità e i tempi di esposizione per garantire una sterilizzazione efficace. Include caratteristiche di sicurezza per gestire l'innesco e la tossicità di EO, insieme a cicli di aerazione per rimuovere il gas residuo.
| L'elenco del sistema di controllo degli sterilizzatori della serie | |||||
| Articolo | Canale e funzione | Essere serie | Serie Le | Serie GE | Lui serie |
| 1 | Temperatura all'interno dell'armadio (T1) | √ | √ | √ | √ |
| 2 | Temperatura all'interno dell'armadio (T2) | √ | √ | √ | √ |
| 3 | Pressione di gabinetto (P1) | √ | √ | √ | √ |
| 4 | Cabinet all'interno della pressione (P2) | √ | √ | √ | |
| 5 | Armadio all'interno dell'umidità (RH1) | √ | √ | √ | √ |
| 6 | Armadio all'interno dell'umidità (RH2) | √ | √ | ||
| 7 | Temperatura del serbatoio (T5) | √ | √ | √ | √ |
| 8 | Temperatura EO (T6) | √ | √ | √ | √ |
| 9 | Temperatura del vaporizzatore (T7) | √ | √ | √ | √ |
| 10 | Temperatura del cuscinetto della ventola magnetica (T8) | ■*1 | ■*1 | ||
| 11 | Temperatura del cuscinetto della ventola magnetica (T82) | ■*1 | ■*1 | ||
| 12 | Velocità della ventola magnetica (SPD1) | ■*1 | ■*1 | ||
| 13 | Velocità della ventola magnetica (SPD2) | ■*1 | ■*1 | ||
| 14 | Flusso di turbina eolica magnetica (FL1) " | ■*1 | ■*1 | ||
| 15 | Flusso di ventola magnetica (FL2) | ■*1 | ■*1 | ||
| 16 | Temperatura all'interno del cabinet T3 | ■*2 | ■*2 | ||
| 17 | Temperaturet di sfiato9 | ■*3 | ■*3 | ||
| 18 | Riscaldatore di sfiato T10 | ■*3 | ■*3 | ||
| 19 | Vacuobitazione costante | □*3 | ■*3 | ■*3 | |
| 20 | Sfiato costante | ■*3 | ■*3 | ||
| 21 | Alimentazione costante EO | ■*3 | ■*3 | ||
| 22 | Aggiunta costante N2 | ■*3 | ■*3 | ||
| 23 | Telecomando vaporizzatore | □ | √ | √ | |
| 24 | Ventola di circolazione interna | □ | □ | ||
| 25 | Estenuante innocuo | □ | √ | √ | |
| 26 | Vaporizzazione che mangia serbatoio d'acqua | □ | □ | ||
| 27 | Protezione dell'azoto | □*4 | ■*4 | ■*4 | |
| 28 | Rilevamento della pressione dell'aria valvola | √ | √ | √ | √ |
| 29 | DECTEZIONE DELLA PRESSIONE DELLA PERSEGLIE | √ | √ | √ | |
| 30 | Rilevamento sufficiente di pressione del sigillo della porta di alimentazione | □ | √ | √ | |
| 31 | Pressione della tenuta della porta di scarico sufficiente | □ | √ | √ | |
| 32 | Sufficiente rilevamento della pressione del vapore | □ | □ | √ | √ |
| 33 | Funzione di rilevamento dell'acqua della pompa a vuoto | □ | □ | √ | √ |
| 34 | Feedback della posizione della valvola | √ | √ | ||
| 35 | Rimozione del gas di coda di commond | √ | √ | √ | √ |
| 36 | Tailgas che rimuove il feedback | √ | √ | √ | √ |
| 37 | Protezione dei fulmini | □ | ■ | ||
| 38 | IPC | √ | √ | √ | |
| 39 | Con funzionalità di rete di sistema di gestione dei materiali | √ | √ | √ | |
| 40 | Touch screen o schermo di testo | √ | □ | □ | √ |
| 41 | Potenza UPS | √ | √ | √ | |
| 42 | Casella di controllo dei dati locali | √ | √ | √ | √ |
| 43 | Versione inglese | √ | √ | √ | √ |
| 44 | Rapporto di verifica del software di fabbrica | √*5 | √ | √ | |
| 45 | Sistema di controllo Grafico dei dati storici | √ | √ | √ | |
| 46 | Sistemi di controllo Rapporto dettagliato dei dati | √ | √ | √ | √ |
| 47 | Sistema di controllo dati dettagliati automaticamente | √*6 | √*6 | √*6 | |
| 48 | Scheda elenco dei componenti del sistema di controllo | √ | √ | √ | |
| 49 | Interfacce IoT dei dati del sistema di controllo | □ | √ | √ | |
| 50 | Interfaccia del sistema di gestione dei materiali del sistema di controllo | √ | √ | √ | |
| 51 | Sever | √*7 | √*7 | ||
| 52 | Periodo di garanzia delle attrezzature1 | 1*8 | 1*8 | 2*8 | 3*6 |
| AVVISO: | √--- | configurazione standard | ■--- | Opzionale senza funzioni | |
| □--- | Opzioni opzionali di funzioni-estra | ☆--- | funzione da sviluppare | ||
| *1 Solo quando le apparecchiature hanno la ventola di circolazione interna, questa funzione è una configurazione standard. | |||||
| *2 Solo gli eqiupments, che hanno la dimensione cabina maggiore o uguale a 50m³, hanno questa funzione opzionale. | |||||
| *3 Solo l'apparecchiatura, configurata con convertitore di frequenza o valvola di controllo, ha questa funzione opzionale. | |||||
| *4 Solo l'attrezzatura, che ha una valvola di azoto e un dispositivo per la creazione di azoto, ha questa caratteristica opzionale. | |||||
| *5 gratuito fornito per sterilizzatore standard; Personalized si addebiterà separatamente. | |||||
| *6 Controllare le diverse serie di foglio di riepilogo standardizzato. | |||||
| *7 È in base alle dimensioni dello sterilizzatore, il server sarà gratuito per tutte le dimensioni dello sterilizzatore superiori a 35 m3. | |||||
| *8 Se i modelli standard di attrezzature hanno il loro periodo di garanzia indipendente, il suo periodo di garanzia del prodotto standard ha la priorità. | |||||
| *9 Sistema di controllo Il periodo di Gauntee è di 2 anni, altri 1 anno. | |||||
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