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Macchina Eto per l'ospedale
La macchina eto per ospedali è una soluzione di sterilizzazione avanzata progettata specificamente per ospedali e strutture sanitarie. Garantisce la sterilizzazione sicura ed efficace di strumenti e apparecchiature mediche-sensibili al calore, fornendo un metodo affidabile per eliminare tutte le forme di vita microbica, inclusi batteri, virus e spore.
Caratteristiche
Caratteristiche principali e vantaggi
Siamo fornitori di apparecchiature per la sterilizzazione Eo.
Elevata efficacia di sterilizzazione
Utilizzando il gas ossido di etilene, può penetrare in profondità nei dispositivi medici complessi, garantendo una sterilizzazione completa anche per i materiali-sensibili al calore.
Caratteristiche di sicurezza
Dotato di monitoraggio avanzato del gas, rilevamento delle perdite e cicli di gonfiaggio automatici per ridurre al minimo il rischio di esposizione del personale medico.

Forte compatibilità
Adatto per un'ampia gamma di dispositivi medici, inclusi strumenti chirurgici, endoscopi, cateteri e dispositivi elettronici che non resistono ai metodi di sterilizzazione ad alta-temperatura.
Operazioni-facili da usare
Dotato di un pannello di controllo intuitivo e cicli di sterilizzazione programmabili per ridurre gli errori umani e migliorare l'efficienza del flusso di lavoro.
Applicazione:




Ospedali e cliniche– Ideale per sterilizzare strumenti chirurgici delicati, impianti e dispositivi medici riutilizzabili.
Studi odontoiatrici– Disinfetta in modo sicuro i manipoli dentali e altri strumenti sensibili.
Farmaceutico e biotecnologia– Utilizzato per sterilizzare attrezzature di laboratorio e materiali di imballaggio.
Unità mediche mobili e di emergenza– Modelli portatili disponibili per le esigenze di sterilizzazione-in-movimento.
| Modello | BCS-L 78L | BCS-L 138 | BCS-L 238 |
| Dimensioni complessive | 900*710*1400 | 880*950*1450 | 1050*1050*1600 |
| Dimensioni della camera | 420*300*610 | 430*380*840 | 500*500*950 |
| Volume della camera | 78L | 138L | 238L |
| Alimentazione elettrica | 220(200)V;50(60)HZ | 220(200)V;50(60)HZ | 220(200)V;50(60)HZ |
| Energia | 1,4 kW | 2,3 kW | 3,4 Kw |
| Materiale della camera | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
| Serbatoio di umidità Capacità dell'acqua |
600L | 800L | 1500L |
| Modalità di scarico | scarico diretto/pavimento drenare |
scarico diretto/pavimento drenare |
scarico diretto/pavimento drenare |
| Peso totale | 320 kg | 540 kg | 640 kg |
| Sterilizzazione Pressione |
60kpa | 60kpa | 60kpa |
| Sterilizzazione Umidità |
40%-80% | 40%-80% | 40%-80% |
| Sterilizzazione Temperatura |
37 gradi e 55 gradi | 37 gradi e 55 gradi | 37 gradi e 55 gradi |
| Ciclo di sterilizzazione (Totale) |
55 gradi: 8-10 ore | 55 gradi: 8-10 ore | 55 gradi: 8-10 ore |
| 37 gradi: 10-12 ore | 37 gradi: 10-12 ore | 37 gradi: 10-12 ore |
Domande frequenti
Quando si personalizza uno sterilizzatore ETO, come è possibile comunicare accuratamente le proprie esigenze in modo che il produttore possa comprenderle?
Se vuoi comunicare in modo accurato, devi prima risolvere le tue esigenze principali. Ad esempio, spiegare il tipo di articoli sterilizzati (come dispositivi medici, prodotti in plastica, ecc., le proprietà fisiche e chimiche dei diversi articoli influiscono sui parametri di sterilizzazione), il carico massimo per ciascuna sterilizzazione (determina la dimensione della cavità dell'apparecchiatura) e le dimensioni dello spazio dell'officina di produzione (limita le specifiche estetiche dell'apparecchiatura). Allo stesso tempo, spiegare in dettaglio i requisiti speciali, ad esempio se integrare un sistema di carico e scarico automatizzato e lo standard per l'accuratezza del rilevamento dei residui dopo la sterilizzazione. Ad esempio: "Vogliamo sterilizzare siringhe monouso, almeno 5.000 alla volta, il canale dell'officina è largo 2 metri e speriamo che l'apparecchiatura disponga di una funzione automatica di scansione del codice e di immissione delle informazioni sul lotto. L'ossido di etilene residuo deve essere rilevato al di sotto di 1 ppm." In questo modo, il produttore può comprendere appieno la funzione, le dimensioni e i requisiti aggiuntivi.
Uno sterilizzatore ETO personalizzato può regolare il programma in base ai diversi articoli sterilizzati? Come ottenerlo?
Ovviamente! Durante la personalizzazione, puoi chiedere al produttore di progettare una funzione di memorizzazione di più-programmi. In base agli standard del processo di sterilizzazione di diversi articoli, i parametri corrispondenti come concentrazione di ossido di etilene, temperatura di sterilizzazione, tempo e tempi di ventilazione vengono impostati in anticipo. Ad esempio, i parametri del programma per la sterilizzazione dei prodotti in gomma e dei prodotti in vetro sono molto diversi. Attraverso il sistema di controllo intelligente dell'apparecchiatura, l'operatore seleziona il numero di programma dell'articolo corrispondente e l'apparecchiatura richiama automaticamente i parametri preimpostati per l'esecuzione. Può anche supportare la successiva modifica indipendente di nuovi programmi e adattarsi in modo flessibile alle esigenze dei nuovi articoli sterilizzati.
Come garantire il rispetto delle nostre normative locali in materia di protezione ambientale e sicurezza durante la personalizzazione degli sterilizzatori ETO?
Ciò deve partire dalla collaborazione progettuale e di certificazione. In primo luogo, i produttori sono tenuti ad adottare sistemi avanzati di trattamento dei gas di scarico, come la tecnologia di decomposizione catalitica, per garantire che le emissioni di ossido di etilene soddisfino gli standard locali sull’inquinamento atmosferico. Quindi, nella fase di personalizzazione, fornire disposizioni specifiche delle normative locali in materia di protezione ambientale e sicurezza (come limiti di concentrazione delle emissioni di gas di scarico, requisiti di grado antideflagrante delle apparecchiature-ecc.), in modo che i produttori possano progettare progetti mirati, come strutture di tenuta delle apparecchiature e configurazioni a prova di esplosione-dei componenti elettrici. Allo stesso tempo, collabora con i produttori per entrare in contatto in anticipo con le agenzie di test e certificazione locali, simulare le procedure di accettazione locali prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica, correggere i punti non-conformi e garantire che possano superare l'accettazione senza problemi quando entrano nella linea di produzione.
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